深孔鉆最深能鉆多深 深孔鉆的加工步驟

文章作者：臺翰機械　發布時間：2018-11-07 15:50:32　瀏覽次數：7369次

摘要：深孔鉆是一種專門加工深孔的工具，那么大家知道深孔鉆最深能鉆多深嗎？深孔的加工特點是什么呢？鉆深孔方法有哪些呢？下面給大家介紹一下相關的內容，希望能幫到大家。

　深孔鉆是一種專門加工深孔的工具，那么大家知道深孔鉆最深能鉆多深嗎?深孔的加工特點是什么呢?鉆深孔方法有哪些呢?下面給大家介紹一下相關的內容，希望能幫到大家。

　　深孔鉆

　　深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內排屑兩類。深鉆孔最大的缺點就是散熱和排屑困難。

　　深孔的加工特點

　　1.刀桿細長剛性差，冷卻困難切屑難排。

深孔鉆最深能鉆多深

　　2.由于刀具在孔內切削，切削情況和刀具磨損無法觀察。

　　鉆深孔方法

　　1.直徑3～20mm用槍孔鉆。

　　2.直徑20～65mm用高壓內排屑深孔鉆或用噴吸鉆，也可用可轉位刀片交錯齒深孔鉆

　　深孔鉆的加工步驟：

　　1、裝夾工件，確認牢固可靠，注意避免在工作中工件、刀具、夾具相互發生干涉。

　　2、加工導引孔，先用麻花鉆加工至合適深度，再用鉸刀加工至尺寸。

　　3、換上VENTEC DRILLS專用裝置，確認無誤。

　　4、開動氣閥，調節專用裝置上的切削液潤滑旋鈕至合適程度。

　　5、手動機床使鉆頭準確進入導引孔至合適位置。

　　6、開動主軸，按自動進給。

　　7、檢查鐵屑排出情況，時刻注意是否有切削液噴出，每分鐘的進給量約為20mm，注意鉆頭要有2倍以上直徑的排屑槽露出工件。

　　8、加工完畢，機動退出一部分鉆頭，停機，關閉氣閥，手動退出鉆頭。要按順序操作，以防鉆頭飛出情況發生。

　　深孔加工的幾種方法

　　要知道深孔加工的幾種方法，首先得知道深孔加工的設備都有什么區別，正所謂“工欲善其事，必先利其器”。我們深孔加工的幾種方法中，一般用槍鉆。槍孔鉆孔是用專用設備加工的，鉆頭是單刃鉆，后面有一個高壓油孔，邊加工邊注油，用高壓油將切削排出。深孔鉆一般都是鉆頭水平運動，為的是好排削。

　　如用麻花鉆深孔加工，鉆頭的頂角要大，大約140度，目的是為了減少徑向分力，以防鉆頭磨的不正，孔越鉆越偏。鉆頭要選比較短的(大多數的人都認為要選鉆頭長的，新的，這是不對的)，原因是這樣的鉆頭強度好不易跑偏，有條件的話，在工具磨上將鉆頭的倒錐磨的大一些，這樣不易卡鉆，再將加工后的鉆頭焊一個長把，外徑比鉆頭小幾道，勤排削，多加油。鉆頭要快。一般說來這樣就可以鉆出質量好的深孔了。從深孔加工的方式及選擇上，其實有很多種，有外排屑鉆(槍鉆)、內排屑鉆、麻花鉆、套料鉆等等。槍鉆是外排屑鉆最典型的代表，而內排屑鉆分為單刃內排屑鉆，和多刃內排屑鉆兩種。

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　　1mm以下的小直徑孔采用硬質合金槍鉆加工而成，但對于15mm及以上的孔，一般采用焊接刃鉆頭，而對于25mm及以上的孔，則采用可轉位刀片鉆頭才能進行非常高效的鉆削。現代可轉位刀片技術和鉆管系統也為深孔加工提供了專用刀具的新可能性。

　　孔深超過10倍孔徑時，加工出的孔一般認為很深。孔深達300倍徑時就需要專門的技術，并采用單管或雙管系統才能進行鉆削。在漫長地加工至這些孔底部的過程中，需要專門的運動機構、刀具配置以及正確的切削刃才能完成內室、凹槽、螺紋和型腔的加工。支撐板技術是另一重要領域，在深孔鉆削中也至關重要，現在它作為深孔加工技術的一部分也進展頗大。其中包括適合此領域可提供更高性能的合格刀具。

　　正確的切屑形狀和大小以及有效的排屑對于成功的深孔加工(其實為深孔鉆削)而言至關重要。因此，符合要求的冷卻液和切屑管理就非常重要。這里的現代概念可以是當今可轉位刀片鏜削和車削刀具的一部分，也或是高壓冷卻液技術的一部分。可靠的切屑控制是刀片槽形發展不可或缺的一部分，其方向是限制連續的切屑形成和難加工材料的斷屑。

　　在許多情況下，難以加工的材料涉及正在制造的零件，不僅要求良好的切屑管理，而且刀具材料也應具有合適的加工能力。對于可預期的刀具壽命和基準切削參數來說，現代刀片材質至關重要，在切削不銹鋼、鈦和高溫合金時此類材質具有很出色的性能。

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