解析：深孔機床的產生與發展過程

文章作者：臺翰機械　發布時間：2018-08-30 11:05:06　瀏覽次數：2352次

摘要：深孔機床的產生與發展過程, ?深孔機床從工業化革命以來，在人們實現機械加工自動化的手段有：自動機床、組合機床、專用自動生產線。立式深孔鉆用特制的深孔鉆頭鉆削深孔時，刀具工作進給一段后快速退出

        深孔機床從工業化革命以來，在人們實現機械加工自動化的手段有：自動機床、組合機床、專用自動生產線。立式深孔鉆用特制的深孔鉆頭鉆削深孔時，刀具工作進給一段后快速退出，工件進行排屑，然后快速趨近加工部位再繼續工作進給，如此多次往復，直至加工出所要求孔深的進給，稱為分級進給.深孔鉆深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內排屑兩類。深鉆孔最大的缺點就是散熱和排屑困難。專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時，散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。鉆孔機鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱。也有稱為鉆機、打孔機、打眼機、通孔機等。通過對精密部件進行鉆孔，來達到預期的效果.立式深孔鉆深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等；內排屑的因所用的加工系統不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。鉆孔機鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機，隨著人力資源成本的增加；大多數企業均考慮全自動鉆孔機作為發展方向。隨著時代的發展，自動鉆孔機的鉆孔技術的提升，采用全自動鉆孔機對各種五金模具 表帶鉆孔 表帶鉆孔 首飾進行鉆孔優勢明顯。這些設備的使用大大地提高了機械加工自動化程度以及勞動生產率，促進了制造)業的發展。但它也存在固有的缺點：初始投資(意義:是未來收益的累積)大、準備周期長、柔性差。  深孔機床的社會需求是推動生產力發展最有力的因素。市場競爭日趨激烈，產品更新換代加快，大批量產品越來越少，小批量產品生產的比重越來越多，迫切需要一種精度（精確度）高、柔性好的加工設備來滿足產品生產的需求與社會需求。數控技術的產生為自動化技術帶來了新的概念，推動了加工自動化技術的發展。深孔機床的數控技術是自動檢測及自動控制等高新技術與一體，是制造業實現柔性化、自動化、智能化的重要基礎。在制造領域得到廣泛的應用。深孔機床是數控技術在機械行業中的應用，是機電一體話的典型產品。電子技術和計算機技術是飛速發展為數控機床(屬性:自動化機床)的進步提供了堅實的技術基礎。

本文由自動鉆孔機廠家-臺翰機械整理發布，轉載請注明出處，原文地址：http://m.guangdayhdk.cn/news/158.html

上一篇：怎樣用深孔鉆加工臺階孔？

下一篇：自動鉆孔機的主要優點